撕碎机如何正确维护？附保养诀窍

　　双轴破碎机(双轴撕碎机)的破碎原理是在两个刀轴都装有交错的刀片，两个刀轴的相向旋转的过程中通过刀刃的剪切、以及刀齿的撕裂来实现破碎。主剪切方式相邻刀刀刃口的剪切作用，副剪切方式为动刀刀齿的撕裂作用。

1、双轴撕碎机保养

　　为了保持设备正常运转和防止出现以外事故，需要对设备进行定期的维修和保养。

　　维修保养表格如下

间隔时间	责任人	检查项目
每天	操作人员	急停按钮、声音
每周	专,业人员	电气元器件、安全装置、
每个月	专,业人员	刀具磨损、刀具间隙、润滑
每1年	专,业人员	更换减速机润滑油（★注：减速机第一次运行达到400小时后必须更换润滑油，每次更换润滑油时要彻底将原来减速机内的润滑油放尽）

　　减速机保养

　　减速机使用的润滑油牌号为：VG320(ISO粘度等级)。严禁不正当的、劣质或带杂质的润滑油。

　　减速机首次更换润滑油后应每隔约5000小时更换一次润滑油、建议 多不超过1年。

　　减速机工作环境温度不超过40℃。

　　在环境温度低于0℃时，起动前润滑油必须加热到0℃以上或采用低凝固点的润滑油、 好起动前空载运行10分钟以上。

　　减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转。

　　减速机的安装、拆卸时不允许用重锤敲击减速机任何部位。

　　开机前务必检查润滑油面高度是否达到要求，检查转动是否灵活。

　　每隔约5000小时换油一次、建议 多不超过1年。

2、轴承保养

　　为保证使用安全必须使用正确型号的润滑脂，严禁不正当地润滑轴承、使用劣质或带杂质的润滑油，当润滑脂变脏、变干或老化时，应予更换。

　　润滑脂牌号为2号锂基润滑脂(锂皂和润滑油组成，不包含对人体有害成分)。润滑脂的填充量一般为轴承腔空间的1/2～1/3为宜。运行1000小时后必须重新添加润滑脂。润滑脂从加油嘴注入到轴承内部。

　　如果不使用合适的润滑油，润滑油过多或者不足将会导致过热和磨损严重。

　　仅当轴承发热及噪音过大时才需更更换轴承润滑油。更换润滑油前要用石油醚等轴承清洁剂清理轴承污垢。清理后，应马上涂上润滑剂，防止腐蚀。

　　轴承在一般情况下无须更换。主轴承的拆卸和更换须由专,业人员完成，用户如在更换过程中遇到困难可致电服务部门寻求帮助。

3、故障排除与维修

　　故障排除过程中须注意安全。操作人员须确保机器电源关闭、取出保险丝、挂上检修标示牌。须使用经测试的仪表装置。电表须能测出两倍于机器的AC和DC电流，电压表须能在AC电流上测出5000欧/伏的电阻率，在DC电流上20,000欧/伏的电阻率。需要时，可添加VOM或VTVM仪表帮助检测。

　　在更换电路原件之前，建议用户根据电路图作详细检测后再进行更换。电路故障排查不清，容易烧毁新装原件，导致浪费。

　　一旦发现机件故障，应及时排查，并根据说明书附录进行更换

序 号	故障现象	故障原因	故障排除方法
1	设备不工作	1.电源电压不对或电压过低 2.断线、接头与端子脱落 3.急停按钮关闭 4.主电源不通 5.热继电器因过载而断开 6.过载保护电流设置过小 7.保险丝烧断	1.检查电压是否正常， 2.修理断线，正确连接紧固端子 3.打开急停按钮 4.检查主电源是否接通 5.对热继电器复位 6.重新设置过载电流值 7.更换保险丝
2	刀具磨损过快	1.刀具材质选择不合理 2.物料中所含硬物较多 3.所处理物料不适合该撕碎机	1.更换刀具 2.加装辅助设备清除硬物 3.不能处理该物料
3	声音异响	1.检查进料斗中是否误投了金属 2.检查轴承是否损坏 3.动刀碰到定刀板 4.因部件松动，发出异响	1.停机、清除金属硬物 2.停机、更换轴承 3.调整动刀与定刀板的距离 4.调整松动部件重新锁紧
4	频繁报警	1.温度报警参数设置偏低 2.过载报警参数设置偏低	1.根据使用手册调整温度报警参数 2.根据使用手册过载报警参数
5	频繁报警停机	1.停机参数设置偏低 2.送料速度过快 3.物料中硬物较多	1.根据使用手册调整停机保护参数 2.降低送料速度 3.清除硬物或加装辅助设备清除硬物
6	监测信号不正常	1.传感器损坏 2.线路接头松动	1.更换传感器 2.检查各个接头
注：上述故障是常见故障。由于实际使用环境及处理物料不同，出现故障的情况会有差别，在实际过中遇到问题或故障请向本公司咨询。