垃圾衍生燃料RDF热解气化处置系统技术介绍

　　垃圾衍生燃料RDF热解气化工艺由垃圾制改性成型衍生燃料RDF-5和高温热解气化两个阶段。

　　生活垃圾预处理及RDF成型，首先通过机械分选处理，将生活垃圾依次破碎、烘干、分选，将生活垃圾中的金属、玻璃、砂石等无机物分选出来，剩下的有机物将通过添加改性添加剂，压制成固体燃料棒衍生燃料RDF。RDF压制成型后，通过输送系统送至高温热解化炉气化，用于生产混合可燃气，可燃气的主要成分为H2、CO、CH4等,混合燃气经除尘、干燥、除油、脱硫后得到的洁净气体，可直接用于热电联产和民用/工业供气。

　　生活垃圾制改性衍生燃料(Refuse Derived Fuel)RDF热解气化技术在整个处置过程中，完全实现资源循环，无二次污染。

　　垃圾衍生燃料RDF热解气化系统产量可达到50—500t/d，RDF含水率：8-15%，燃气热值：1300-2200Kcal/kg，气化率：2—2.5Nm3/kg，含定碳：<10%，炉渣：<10%;

　　适用物料：污泥、生活垃圾、一般工业垃圾、建筑垃圾有机质、造纸垃圾等

垃圾制衍生燃料RDF成型处理阶段

　　生活垃圾的改性成型处理技术，是一项国内领先的重大科技成果。该技术无论在生产设备、生产流程、三废排放方面都得到的革命性的提升，成型燃料生产设备性能稳定，生产流程简单，生产过程无污水、烟尘、二恶英排放，生活垃圾处理率实现100%的目标。

　　垃圾通过破袋、筛分、分选、烘干、添加添加剂、压制成型等技术工艺系统和成套专用设备制成的生物质成型衍生燃料RDF-5，无臭味，可长期储存，热值可达到3800～6500卡/千克

热解气化阶段

　　RDF热解气化是指在无氧或缺氧的条件下，通过加热方式使其充分分解，RDF中有机组分的大分子发生断裂，并最终形成H₂、CH₂、CO等混合可燃气体及各种短烃链燃料的处理过程。RDF热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化、资源化。低碳化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二恶英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。每吨RDF可产生2000m3可燃气。

　　生活垃圾生物质成型燃料经气化所产生的可燃气是理想的再生清洁能源，热值高，热值达1100～2200Kcal/m3之间，完全满足工业、民用对燃气的要求条件。