rdf燃料棒生产工艺流程介绍，生活垃圾破碎分选生产系统

　　垃圾衍生燃料是将生活垃圾经过机械生物处理，通常经过分选、破碎、干燥、成型等工序，将其中可 燃物加工成燃料。垃圾衍生燃料(RDF)就是浓缩的生活垃圾，通过生活垃圾机械生物处理(前处理/预处理)，去除灰土等无机物，以及减少水分后，加入添加剂，压缩成所需形状的固体燃料。

　　垃圾衍生燃料制作系统由破碎分选子系统和加工成型子系统组成。RDF加工生产技术是将生活垃圾首先进行破碎，分拣出可 燃物，再进行干燥，ZUI后将其挤压成型等处理，制成颗粒状物质—RDF燃料。RDF燃料的特点是大小均匀，所含热值均匀，成型工艺可使垃圾热值提高4倍左右，且易运输及贮存，在常温下可储存6～10个月不会腐烂。因此可以临时将一部分垃圾贮存起来，以解决锅炉技术停运，或者因旺季而导致垃圾产出高峰时期的处置能力问题，这种燃料可以作为主要原料单独燃烧，亦可根据锅炉工艺要求，与煤、燃油混烧。垃圾衍生燃料具有热值高、燃烧稳定、易于运输、易于储存、二次污染低等特点，可广泛应用于干燥工程、水泥制造、供热工程和发电工程等领域。

RDF燃料生产系统有破碎分选系统和加工成型系统组成，主要包括以下设备：

　　固废破碎机

　　根据项目的大小和物料以及其他技术要求的不同，可能使用粗碎机，双轴剪切式破碎机或细破碎机中的一个或多个设备。主要功能是把垃圾破碎到符合后续分选和成型系统所要求的尺寸。

　　分选设备

　　主要功能是去除不能燃烧，有回收价值的物料，包括金属，泥土等。使用的设备包括磁分选机，涡电流分选机，弹跳筛，浮选机等。

　　压制成型机

　　负责把处理好的物料压制成要求的形状，又叫RDF成型机，通过压制成型机把燃料压制成型后，是其具有更高的燃烧性能，同时便于运输，一个大型的RDF燃料棒生产线通常配备多台压制成型机

　　其他设备

　　根据项目大小和具体要求的不同，其他可包括的设备还有烘干机，风选机等

　　把RDF制造变成热值主要先通过粗破碎，分选，细破碎，再加工变成品的工序，其中重要之关键的工序就是粗破和细破，这就需要使用适合的RDF固废破碎机，中山斯瑞德利用本身的破碎技术优势，展开在RDF领域的研究和针对性开放，开放目前国内较先进的RDF粗破碎机和RDF细破碎机，大大简化了RDF处理工艺，实现了经济和生态价值较大化。