水泥窑协同处置危险废物工艺选择浅谈

一、废液处置系统

　　废液处置系统一般分为酸性废液处置工艺、碱性中性处置工艺两个方向，热值较高的废液一般不通过废液系统来处置。总的说来按规范要求通过吨箱或者废液罐盛装，除杂质后通过气动隔膜泵或者离心泵泵送至窑头窑门罩内焚烧处置。

　　1、优点：工艺简单、占地面积小、投资小、不需要太多的预处理，尤其对中性及其碱性废液处置能力比较大。

　　2、缺点：对喷入酸性废液控制要求比较高，处置量也比较小，对窑头窑况影响比较大，灌装储存危险性比较大，管理要求比较高。

　　分析：规范要求废液入窑头处置，但现很多水泥窑协同处置危废企业已经将废液(尤其废酸)的处置改到窑尾分解炉进行，以减少对窑门罩内浇注料的腐蚀。很多金隅水泥对水泥窑协同处置危废的思路为预处理加终端处置，就是把危废的预处理与处置分开进行，针对废液进罐需要进行很好的混配完毕后进罐，防止液态物质在进罐混合后产生反应，而酸性废液与热值较高废液以吨箱形式盛装，一般情况不在罐内长时间存放，避免大危险源存在。而现阶段各项目由于场地限制，没有建设很好的预处理设施的条件。

二、污泥泵处置系统

　　半固态危险废物经翻斗车(箱体)直接卸入接收仓或经预处理后的半固态危险废物送至接收仓，在接收仓顶部半固态危险废物卸入格栅，防止半固态危险废物中大块杂物进入接收仓内堵塞柱塞泵送系统。半固态危险废物接收仓设置搅拌桨，防止半固态危险废物成团，同时可以起到搅拌均化的作用，另外在接收仓底部设置液压驱动滑架，以使半固态危险废物仓内的半固态危险废物均能进入卸料口，同时防止半固态危险废物在仓底淤积形成死角。仓内半固态危险废物在搅拌桨和滑架的作用下进入卸料口，经螺旋输送机输送至柱塞泵内，通过柱塞泵由半固态危险废物输送管道输送至窑尾，在输送管道入窑尾的末端设置半固态危险废物分散装置，以使半固态危险废物均匀、散开(雾化)的形式喷入，以尽可能的降低半固态危险废物对窑系统的影响。

　　1、优点：工艺简单，半固态物料不需要干化处理，可以直接泵送处置，对半固态物质处置能力比较大，进窑的打散装置对窑况影响也比较小，投资小，密闭性比较强。

　　2、缺点：对物料的选择性比较大，对大块物料、酸性半固态物料处置需要进行很好的预处理，如果使用耐酸性设备，投资成本比较大。

　　分析：污泥泵泵送处置系统可以说是应用最为广泛的，也是较为简单的处置方式，在进入处置系统时前期对大块物料的破碎，筛分，酸碱中和都是比较严格，对于一些含水率比较低物料还可以加一些中性废液进行混合处置，达到液态半固态的联合处置。

三、固态处置系统

　　固态处置系统一般有两种方式：

　　第一种为在窑尾安装提升装置，有该装置提升至窑尾平台，通过喂料器或者人工投料方式投入进料口，由下料溜子进入烟室或者分解炉内焚烧处置，溜子设置必要的锁风系统避免窑内漏风。

　　第二种为由皮带传输到窑尾进料口，同样的进入烟室或者分解炉内焚烧处置，溜子设置必要的锁风系统避免窑内漏风。

　　当然前期需要破碎和分选的进行前端预处理，化学试剂需要按要求打包后通过第一种方式处置。

　　1、优点：操作比较简单，固态处置系统可以说处置能力最为广泛的，是其他处置系统的很好补充。

　　2、缺点：第一种方式自动化程度比较低，窑尾上的下料装置一直是处置单位比较头疼的，因为危废物料比较复杂，没有一种设备可以做到很好的投料效果。第二种方式，需要场地要求比较大，投资比较大，输送期间容易造成物料的遗撒，要求管理力度较大。

　　分析：固态处置系统是水泥窑系统处置项目必须上的系统，在对固态废物、化学试剂、以及其他系统处置不了的物料都是由固态处置系统来接受。比如一些半固态筛上物、危险性比较大废物可以分装后由固态处置系统处置。