废旧塑料破碎处置生产线，PET塑料瓶破碎生产工艺流程介绍

　　塑料因具有质量轻、强度高、耐磨性好，化学稳定性好、抗药剂能力强、绝缘性能好、经济实惠等优点。因而生产、生活中得到了广泛的应用。随着世界塑料产量和用量的不断增加，产生的废旧塑料也触目惊心。废弃的塑料造成的污染现象越来越严重，回收废旧塑料，变废为宝，节约能源，保护环境。聚酯(PET)塑料瓶，多为 PET 塑料矿泉水瓶、饮料瓶、油瓶等。

PET破碎清洗生产工艺流程简述：

　　1.上料：用叉车直接将外购打包好的 PET 塑料瓶垛送至上料机进料口，经输送带送至开包机。原料 PET 塑料瓶垛为压扁瓶经挤压成型利用铁丝打包的方形垛，收购点均已分拣为可视无污的 PET 瓶。因此，工序主要为产生噪声。

　　2.开包：将 PET 塑料瓶垛经开包机拆开成 PET 塑料瓶，然后经输送机送至筛分机，此过程主要产生噪声及拆包时产生的废铁丝;

　　3.筛分：通过滚筒筛筛分出 PET 塑料瓶中掺杂的废杂物，主要为石子、泥沙等，筛分后的 PET 塑料瓶经滚筒输送至去标机。筛分过程在封闭滚筒内进行，主要产生噪声和废杂物;

　　4.去标：利用去标机脱去瓶子上的标签纸，去标机内轴上装有合金叶片与主轴 心线有一定的夹角和螺旋线旋转，将 PET 瓶向出料端输送，叶片上的合金刀将标签剥离，内置喷嘴将剥离的标签从分离室的圆孔冲出。脱标过程在去标机内部，整体为封闭室，无需加工。因此，此过程会产生噪声和废标签纸。

　　5.分选：去标后的 PET 瓶，通过人工分选出除蓝色以外的有色的 PET 瓶，剩余直接送至破碎工序，蓝色以外的有色 PET 瓶含量较少，收集暂存仓一定量根据需要，后再进行破碎，不利用则直接作为废塑料瓶外售。

　　6.破碎：经去标后的 PET 瓶经人工分选至封闭破碎间，经过两次破碎，先粗破再细破。废塑料瓶破碎采用湿式破碎，破碎系统封闭，破碎过程无外排粉尘。生产设备均单独放置在密闭设备间内，破碎后塑料片为直径 10-18mm 不规则片料。破碎间喷淋水随瓶片输送至漂槽工序，无废水产生。此过程会有噪声产生。

　　7.清洗、甩干：项目破碎后接入漂槽、再至热水罐、再至摩擦机、再至洗料机和漂槽，最后甩干暂存，可以完全去除瓶片中的杂质。漂槽主要去除瓶盖，因瓶盖材质为 PP，与 PET 密度不同，瓶盖漂浮在漂槽中，然后捞除。漂槽工序后将 PET 瓶片送至热水罐中，在热水罐中添加清洗粉、片碱，浸泡 15 分钟，将 PET 瓶片粘有污渍进一步溶解，送至摩擦机和洗料机清洗再经漂槽去除杂物。PET 瓶片经过 2 次摩擦机、洗料机和漂槽清洗后甩干。甩干后的 PET 瓶片暂存使用。本工序主要新增清洗废水及漂槽产生的废瓶盖及废标杂物等。

　　PET塑料瓶破碎清洗废水产生浓度情况为：PH 为 10.2; COD 为 776mg/l;BOD5为 200mg/l;悬浮物为 1792mg/l;氨氮为 7.85mg/l。

PET清洗污水处理站工艺流程说明：

　　各点污水汇集后统一由管道输送至厂区北侧污水处理站。首先污水由沉沙渠进入初沉池，加入絮凝剂沉降较大的颗粒;初沉池后加入立管格栅阻挡清洗废水携带的瓶片进入二级沉淀池;因清洗过程中清洗瓶子需要加碱导致水质碱性较高因而进入中和池中和后再进入调节池，调节池主要是为了调节水质和均化水质;均化后的水进入气浮池，去除水中油类。水质经去油处理后进入多级好氧工序，通生物降解作用去除水中的有机污染物，再进入砂滤池过滤后进入消毒池用次氯酸钠消毒，最终进入中间水池达到回用要求。

　　好氧处理主要是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。向废水中连续通入空气，活性污泥经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。该法是在人工充氧条件下，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物。然后使污泥与水分离，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出活性污泥系统。