垃圾衍生燃料rdf破碎机，rdf燃料处置工艺流程及方案

　　首选介绍一下什么是RDF?“垃圾衍生燃料”一词来自Refuse Derived Fuel，直译为：源于垃圾的燃料。垃圾衍生燃料垃圾经分拣、破碎、涡电流除铝、磁选除铁，再破碎、风选、压缩和干燥等工序制成的固体形态(圆柱条状)燃料，简称为RDF。

　　DF发热量为14595-20016 kJ/kg，大大高于煤(约10870 kJ/kg);另一种是能产生更高热值的垃圾衍生燃料称为RPF。RPF全称为Refuse Paper and Plastic Fuel，是由工业垃圾和生活垃圾中分拣出的废纸、废塑料为原材料，破碎成型后制成的固体废物衍生燃料，发热量范围在 20900-41800 kJ/kg。

RDF处理技术

　　垃圾衍生燃料RDF 需要一整套的设备才能生产出来，主要包括破碎分选系统和加工成型系统。陈腐垃圾先通过粗破碎，分选，细破碎，再加工变成品的工序，其中关键的工序就是粗破和细破，这就需要使用适合的RDF固废破碎机，斯瑞德利用本身的破碎技术优势，展开在RDF领域的研究和针对性开发，研发制造了RDF粗破碎机和RDF细破碎机。

RDF粗破碎机

　　粗破碎所采用的智能双轴液压剪切式破碎机具备低转速、大扭矩等特性，能够适应混合、复杂、高强度、高韧性的物料破碎工作。预破碎机起到破碎和松散作用，保证后续磁选机和细破碎机等设备的平稳运行。动力方面配置液压驱动，控制上使用恒功率控制逻辑，可根据物料负载情况智能调节转速和扭矩，同时具备多种智能保护措施。

RDF细破碎机

　　细破碎机为智能高速剪切式单轴破碎机，结构紧凑结实、动力强劲可靠，配置有先进的液压维护检修门和筛网，可将物料一次性破碎至理想尺寸内，并能保证高达标率。其应用的极小间隙剪切技术、自动异物保护技术、智能压料器技术和快速调刀换刀技术，可以有效降低单吨SRF/RD的生产成本，同时便于维护和保养，缩减维护人员和时间。

　　RDF破碎系统大大简化了RDF处理工艺，并在实际应用过程中，实现了经济和生态价值最大化。