600型双轴撕碎机保养与维护

　　600型双轴撕碎机(双轴破碎机)的破碎原理是在两个刀轴都装有交错的刀片，两个刀轴的相向旋转的过程中通过刀刃的剪切、以及刀齿的撕裂来实现破碎。主剪切方式相邻刀刀刃口的剪切作用，副剪切方式为动刀刀齿的撕裂作用。

1、双轴撕碎机保养

　　为了保持设备正常运转和防止出现以外事故，需要对设备进行定期的维修和保养。

维修保养表格如下

间隔时间	责任人	检查项目
每天	操作人员	急停按钮、声音
每周	专,业人员	电气元器件、安全装置、
每个月	专,业人员	刀具磨损、刀具间隙、润滑
每1年	专,业人员	更换减速机润滑油（★注：减速机第一次运行达到400小时后必须更换润滑油，每次更换润滑油时要彻底将原来减速机内的润滑油放尽）

减速机保养

　　减速机使用的润滑油牌号为：VG320(ISO粘度等级)。严禁不正当的、劣质或带杂质的润滑油。

　　减速机首次更换润滑油后应每隔约5000小时更换一次润滑油、建议 多不超过1年。

　　减速机工作环境温度不超过40℃。

　　在环境温度低于0℃时，起动前润滑油必须加热到0℃以上或采用低凝固点的润滑油、 好起动前空载运行10分钟以上。

　　减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转。

　　减速机的安装、拆卸时不允许用重锤敲击减速机任何部位。

　　开机前务必检查润滑油面高度是否达到要求，检查转动是否灵活。

　　每隔约5000小时换油一次、建议 多不超过1年。

2、轴承保养

　　为保证使用安全必须使用正确型号的润滑脂，严禁不正当地润滑轴承、使用劣质或带杂质的润滑油，当润滑脂变脏、变干或老化时，应予更换。

　　润滑脂牌号为2号锂基润滑脂(锂皂和润滑油组成，不包含对人体有害成分)。润滑脂的填充量一般为轴承腔空间的1/2～1/3为宜。运行1000小时后必须重新添加润滑脂。润滑脂从加油嘴注入到轴承内部。

　　如果不使用合适的润滑油，润滑油过多或者不足将会导致过热和磨损严重。

　　仅当轴承发热及噪音过大时才需更更换轴承润滑油。更换润滑油前要用石油醚等轴承清洁剂清理轴承污垢。清理后，应马上涂上润滑剂，防止腐蚀。

　　轴承在一般情况下无须更换。主轴承的拆卸和更换须由专,业人员完成，用户如在更换过程中遇到困难可致电服务部门寻求帮助。

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