废旧轮胎回收处理生产线，废旧轮胎破碎回收工艺流程介绍

　　废旧轮胎回收生产线工作原理，废旧轮胎回收生产线又称废旧轮胎粉碎回收线，废旧轮胎胶粉回收线。废旧轮胎回收生产线是由多种类型的重型设备组成。可实现全自动化分离轿车轮胎，卡车轮胎、工程车轮胎和废旧橡胶制品当中的橡胶、钢丝和纤维材料的回收处理。并根据客户的实际需求，可对橡胶原料进行切粒和磨粉细加工处理。该废旧轮胎回收生产线常温运行，无需任何化学添加剂，不会对环境造成二次污染。

废旧轮胎回收生产线配套设备：

　　由双轴破碎机、回料系统、碟形筛、钢丝分离机、振动筛、分选机、除铁器、旋风分离机、脉冲除尘系统、电控箱系统等设备组成。

　　预破碎，双轴破碎机具有低速高扭矩特点，能在不去除轮胎钢圈的情况下，将废旧轮胎预撕碎成50-300mm碎片。

　　回料系统：回料系统由输送带和碟片分选机构成，经撕碎机处理后得到碎片输送到碟片分选机，合适尺寸的碎片会被筛选出来并运输到钢丝分离机做进一步处理，尺寸过大的碎片会被输送回撕碎机机做再次处理。

　　二级破碎：钢丝分离机配有锯齿状刀片转轴，具有很强的撕碎能力，能进一步撕碎轮胎并分离钢丝。

　　钢丝分离机：经钢丝分离机处理后的钢丝与轮胎橡胶完全分离。通过横跨式磁选机将钢丝从橡胶中拣出来。高强度磁吸力配合耐磨材质皮带，使钢丝与橡胶分离达到近乎完美的效果。

　　双轴破碎机破碎：双轴破碎机配备独特的设计到刀辊，有利于轮胎橡胶的进一步破碎。开放式设计便于机器散热和减少粉尘。橡胶的尺寸可通过更换筛网控制。

　　橡胶尺寸分选：振动筛能对不同尺寸大小的橡胶镜像筛选，尺寸较大的橡胶颗粒被送回双轴破碎机进一步破碎。合适尺寸的橡胶通过振动筛选，尺寸较大的橡胶颗粒送回双轴破碎机进一步破碎。合适尺寸的橡胶通过振动筛，送至分选器，分离部分纤维。

　　分离纤维：分选机能分离向骄傲颗粒中的纤维物料。分选机下方配备磁选筒，分离残留钢丝，保证橡胶颗粒的纯度。该系统与脉冲装置相连，在分选过程中同时去除粉尘。

　　除尘装置：中央除尘装置通过气管收集轮胎线破碎过程中产生的灰尘和纤维。

　　电控柜：电控柜的配备实现轮胎线操作自动化，触控屏操作使整线编程，维修和检修变得便利。

　　洁普废旧轮胎处理生产线根据客户实际需求进行定制化设计，出料尺寸可控制。整条生产线配置独特GI智能检测系统，可实现自动化、智能化生产，仅需1~2名操作人员，破碎效率高，实现了生产线高度自动化和智能化控制，保证了整个处理过程节能高效、安全环保。

　　洁普智能环保采用GI智能化技术实时控制和监测整个生产过程，实时在线运行状态监测和集中控制，将运行数据及时反馈总控中心，通过手机端APP或电脑端对生产线远程诊断控制，实现自动记忆、数据分析、故障预测、报警停机、联动控制、智能维护等功能，形成有效的提前预警机制，有效降低设备运行故障率及维护时间，减少维护和运营成本，大大提高生产线的运行效率。

　　洁普智能环保为您供给废旧轮胎破碎处理生产线体系全体解决方案。作为国内唯一一家实现固废破碎设备智能化的制造商，洁普智能环保先后为国内、国外许多环保企业和橡胶轮胎资源再生公司建立了废旧轮胎破碎生产线。

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