撕碎机故障的排除和解决方案

　　撕碎机在工作中难免会出现这样那样的一些问题，故障如得不到及时处理，会耽误生产时间，从而影响工作的进展。下面小编就总结了一些撕碎机常见故障原因分析及排除方法。

　　有机垃圾撕碎机常见故障的排除 ：

　　1、粉碎机内有异声：粉碎机内零件损坏、脱落，或有石块、铁块等硬物进入机内，即会产生异声，应立即停机检查，更换损坏的零件或将硬物取出o

　　2、轴承过热：当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油，更换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承恢复正常状态。

　　3、进料口反喷：风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷。出现这种现象时，应首先查清其原因，然后有针对性地采取排除措施，或调节风门清除堵塞，或调换集粉袋，增加透气性，或更换锤片。

　　4、粉碎机强烈震动：以下原因可能造成粉碎机强烈震动：①锤片安装排列有误;②对应的两组锤片重量偏差过大;③轴承损坏或主轴弯曲;④底脚连接螺丝松动。如果锤片排列有误，应按说明书的要求重新排列;如果对应两组锤片重量偏差过大，则应平衡其重量，使重量差不超过5克;如果轴承损坏或主轴弯曲，应及时更换;如果底脚连接螺丝松动，应加以紧固。

　　5、生产效率低：电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。出现上述情况，可针对性地采取相应措施予以解决，或更换电机或皮带轮以ti gao转速，但不可超过额定工作转速;或调整皮带松紧度，或更换皮带，或更换锤片。在操作时喂料要均匀，少量快加，保持连续和均匀;过湿的原料，应干燥后再粉碎加工。

　　以上是撕碎机常见故障解决之道，希望对撕碎机器的操作人员有所帮助。