工业垃圾做替代燃料，这几个选择可以省钱

一、替代燃料的崛起

　　过去的三年，疫情的影响加上地产业的暴雷，整个房地产行业风雨飘摇。“十四五”规划的出台和“双碳”目标的推进，使得水泥厂一边要面对市场需求的萎缩，另一边又要面对碳减排的压力，转型或技改成为其无法回避的选择。正是在这种情况下，水泥窑替代燃料市场迅速崛起，工业垃圾做替代燃料成为了新兴行业。

　　在我国，可燃的工业垃圾主要有废旧的纺织品、皮革、塑料、纸制品、木板、轮胎、薄膜、海绵、泡沫等等，其中布料的热值是动力煤的77%，也就是一吨破布在燃烧时产生的热能可抵770KG动力煤;橡胶的热值是动力煤的1.11倍，焚烧一吨废旧橡胶可抵1.11吨动力煤。

　　除了热能替代，替代燃料在焚烧时碳和其他污染物的排放也相对较少，可在很大程度上减轻环保压力。

　　可以说，只要有足够的工业垃圾，就可以实现对燃煤的持续替代，从而降低碳排放，节约燃料成本。在各类固废垃圾找到新的处置方向以前，这将是一个长期的转型过程。

二、省钱的方向

　　把工业垃圾加工成替代燃料的过程，基本上也就是破碎和分选两种主要工序。省钱的方向除了比较价格和质量等一些常规方面，另一些选择则可以帮助企业进一步节约整体运营成本，确保生产线长期稳定产出效益。

1.物料的选择

　　不同物料因自身热值、燃烧废气、残留物特性等区别，在作为替代燃料时自然也有优劣之分。当前国内外普遍采用的运营模式都是由加工单位收集工业垃圾，加工成替代燃料卖给需求方。加工单位在收集物料的过程中，可以选择成本最低的物料作为主原料，配以其他可燃物来达到需求方要求。如果搭配得当，就可以实现比较显著的省钱效果，甚至原材料零成本或者负成本都有可能。

2.处置工艺的选择

　　目前，替代燃料主要有两种形式：散料状和压缩块状。散状替代燃料有工业垃圾制作的SRF、废旧轮胎制作的TDF等;压缩块状替代燃料有生活垃圾制作的RDF、生物质制作的BPF等。

　　根据我国情况，新建电厂大多是炉排炉焚烧，燃料是散状或块状都可以，主靠收取垃圾处置费则焚烧散料，主靠获得绿电补贴则焚烧密度更高的压缩块。与之不同的是，现有的大部分水泥窑和流化床锅炉则主要选择焚烧散装替代燃料以实现充分燃烧。

　　因此，在加工替代燃料之前，还应与当地需求方详细沟通，避免盲目上设备。毕竟，加工散料只需要双轴撕碎机和单轴细碎机等破碎设备，而制作压缩块则还需要增加RDF成型机设备，这一点就需要根据市场需求、销售价格、设备投入和运营周期等方面详细比对，然后才能确认最省钱的选择。

3.处置设备的选择

　　确定替代燃料的形式之后，还有设备选择上也是可以省钱的。除了要不要增加制作压缩块的RDF成型机，前期的破碎设备也可分为三级双轴、单双轴和四轴撕碎机三种方案。

　　三级双轴撕碎机方案是采用三种不同等级的撕碎机对物料进行三梯次破碎，最终将物料破碎到较小的粒径，满足替代燃料要求;单双轴撕碎机方案是采用双轴撕碎机粗碎和单轴细碎机细碎的方式，将物料加工到较小粒径，然后通过筛网分选出满意的尺寸;四轴撕碎机方案则是将物料直接送入设备，通过四个轴上的刀具相互剪切撕裂，一步到位地将物料破碎到较小的粒径，然后通过筛网分选出满意的尺寸。

　　从一般情况来看，三级双轴方案适用的物料范围更广，但成品粒径浮动大，适合对成品粒径要求较宽松的项目要求;双轴撕碎机加单轴细碎机方案的出料粒径更加可控，毕竟GSE单轴细碎机就是为了制作50-100mm左右替代燃料而专门研发的设备，又是在双轴撕碎机的技术基础上设计而成，在加工替代燃料环节拥有独特优势不足为奇;四轴撕碎机则具有设备少的明显优势，单台设备可节省输送设备、电缆电气、维护人员、控制系统等，在特殊物料加工领域具有不可替代的优越性。

　　在进行实际方案的选择时，可根据物料情况和处理要求，与使用单位和设备生产单位详细沟通，确定更合理的处置工艺和设备，为长期运营节省下可观的运营费用。

　　兵无常势水无常形，工业垃圾做替代燃料既然是可以长期发展的趋势型新兴行业，除了需要把握时机积极参与之外，还应充分了解其市场方向和运营规则，把控好风险，根据地方情况精准定位，采用合理的运营模式和加工方案，才能在保持稳定生产的情况下持续盈利，在激烈的竞争中脱颖而出。